为落实鲁泰煤业"双改双升"活动要求，结合公司开展"三提一降"活动，公司上下响应号召，以实际行动把工作落到实处。金威煤电各单位迅速行动，把企业运行水平提高到一个新台阶，精细化管理深入人心，逐渐形成了科学管理、严格管理、精细化管理的长效机制。
近期，化工分公司自主维修大型设备—5#溴化锂机组，并开展对离子膜进行自主更换等工作。热电公司开展为期一月的5#汽轮发电机组大修工作，同时，对二期取样器冷却水阀、1#汽动泵调速系统进行自主设计技改。水泥公司开展了改造刮板机机尾集水槽等工作。
期间，各分子公司主要负责人亲自抓工作的组织落实，真正做到降低生产成本，努力实现经济运行质量和效益提升。
热电公司1#汽动泵调速系统改造成功，启动后运行正常。针对1#汽动泵旧的调速器老化经常出现故障，公司对1#汽动泵调速系统进行改造，采用先进的DEH调节系统进行调节转速，调速器改造后1#汽动泵启动后运行一切正常，员工通过学习掌握操作要点，能够熟练操作设备，并不断加强日常对1#汽动泵的巡检维护。
为促进节能降耗工作更好的开展，选煤分公司结合实际，制定切实措施。各车间班组制定节能降耗管理制度，在分公司范围内深入开展"节约一度电、节约一滴油、节约一片棉纱、节约一张纸"的活动，从点滴做起，从自我做起，使人人养成节约的好习惯；建立节能目标和评价考核制度，将节能降耗的目标任务细化分解到班组、个人，重点能耗岗位，签订责任书，严格进行考核；对所有阀门、管道进行经常性的检查，有漏水现象立即进行维修，能补焊尽量不换新件；焊工在焊接件时要尽可能地节约焊条,提高焊条利用率，每根焊条尾部的余头不能超过10mm；维修或擦拭设备时要节约棉纱，杜绝一次性使用，由仓库负责控制，公司负责监督；调度室要与皮带工区和矿调度室充协调好，避免重复开车；值班人员和调度员、密控员随时掌握好液位、密度、灰分合理组织生产以降低介质消耗；对损坏的设备部件，电气元件，机电车间组织各班组人员进行维修拼装，入库备用，减少外出维修量，能利用的阀门，螺丝等要重复利用；加强对设备的维修保养工作，以延长设备的使用寿命，杜绝事故停车；仓库减少积压物资，保持合理库存，杜绝物资积压。
水泥公司改造刮板机机尾集水槽，原有刮板机机尾集水系统是通过集水槽把压滤机滤液水和电石渣浆收集到拌桶内，再通过两台渣浆泵输送到浓缩池，由于流到搅拌桶内的液体含有大量的电石泥经常堵塞搅拌桶内的液位仪，导致渣浆泵无法连锁启动，并溢流电石渣浆，增加了工人的劳动强度，同时严重影响现场卫生。
水泥公司发现问题后，积极研究并及时处理。确定了改造方案后，干部职工齐上阵，自主开展维修技改。目前改造后的设备满足刮板机机集水系统使用要求，降低了劳动成本，同时减少了两台渣浆泵的用电量，降低了电费，真正达到了节能降耗的效果。
化工分公司离子膜更换顺利完成，因电解工段二期二、三回路电解槽在开车时软管不变色而且Cl2纯度低，槽电压不正常，需要进行换膜。化工分公司氯碱车间组织员工进行更换。除电解工段当班员工外，本该休息的员工也放弃休班，加班参与换膜工作。另外，车间从其他五个工段分别抽调一名工段长和一名员工参与换膜。
在车间领导的带领下，换膜工作紧张有序的进行，并在规定时间内提前完成了工作，使电解二期二、三回路顺利开车，保障了生产计划顺利进行。公司领导对此也高度重视，对参与换膜人员提供了免费工作餐，并送到车间，不仅提高了员工的工作效率，更是温暖了员工的心。
热电公司化水车间检修班对二期取样器冷却水阀进行更换。原冷却水阀是一种简易的截止阀，设备运行时不方便调节，造成二期除盐水不必要的浪费，为避免因阀门开启不便造成水源浪费，故将原冷却水阀更换为法兰式，从而避免了水资源的浪费。车间科学节水从点滴做起，从细微做起，力争以最少的物质消耗获得最大的经济效益。
为确保完成任务，公司结合实际制定方案，对主要工作实行领导包保，严格考核，精心组织生产，确保完成鲁泰煤业"双改双升"活动目标任务。
鲁公网安备37089902000157号