面临复杂多变的经济形势，金威煤电以实际行动贯彻鲁泰煤业"双改双升"活动精神。

化工分公司自主维修5#溴化锂机组

    近期,化工分公司冷冻工段大型设备5#溴化锂机组低压蒸发器被发现存在漏点，造成制冷效果不好，对化工分公司的降温系统带来很大的安全隐患。

    此时正赶上夏季高温，生产需求增大的关键节点，为了不影响安全生产又能减少外委维修费用，经分公司领导研究，决定自行组织维修。设备动力部组织机修技术骨干和工段相关技术人员，查档案、看图纸、与厂家联系、咨询专家制定维修方案和措施。

    在检修中，检验设备有限，维修人员只能依靠多年的工作经验在2500根铜管中一一查找漏点，历时5天，终于查找出制冷效果低的原因，进行及时的维修处理，并一次性试车成功。

化工分公司干部职工加班加点，发扬了不怕苦、不怕累的艰苦创业精神，节省了时间和大量维修资金，并积累了大型设备自主维修技术经验，以实际行动落实"双改双升"。

化工分公司电石小组工作显成效

    上半年在PVC市场低迷的情况下，聚氯乙烯车间积极响应公司"双改双升"的号召，切实行动，配合公司成立了电石管理小组。近期，电石节能降耗效果彰显。

目前，电石平均消耗逐月降低。2013年7月份的电石消耗为1.56，而2014年7月份已降至1.44，同比下降7.69%。按照现电石市场价计算，每生产1吨树脂可节省资金约370元，已为公司节省资金累计近4000万元。

大力开展技术改造 自主维修电石破碎机

    由于乙炔工段电石破碎机轴承损坏，存在安全隐患，可能出现原料供应不足造成停车，为确保生产正常运行，近日，金威煤电化工分公司组织全厂的精兵强将，技术能手担负此次维修任务。

    在技术人员检查时发现轴承座设计存在缺陷，加油孔偏离轴承太远，每次保养加油没有起到很好的润滑作用，由于天气炎热气温高，轴承发热导致损坏。经过维修人员反复论证，重新设计了加油孔，经过这项技术改造，轴承的润滑达到了均匀全面的目的，再结合后期的的定期保养，轴承的使用寿命得到延长，也保证了相关的运转机构部件的正常使用。

    此次维修人员克服了更换时间紧、任务重、施工现场空间狭小、吊装难度大等诸多不利因素，分公司领导现场指导，做到了严细管理抓安全，精益求精保质量的作业制度，为更换任务的顺利完成争取了主动权，实现了安全、优质、高效维修。

维修人员面对技术难题没有退缩埋怨，大家出点子、想办法，共同克服设备安装的技术难题，连续作战48个小时全面完成了破碎机的技改维修，并且一次性试车成功。此次维修为公司节约费用6万余元。

铜管换钢管 生产出光彩

    金威热电公司4#机凝汽器铜管因运行周期长，腐蚀、结垢严重，换热效果差，机组真空低，汽耗率较高，且启停时经常出现因铜管腐蚀漏水造成凝结水不合格排掉，既不经济，又存在浪费。鉴于上述情况，并考虑到铜管的使用寿命10年左右，已到周期，热电公司利用全厂停车检修机会更换成成本较低、耐腐蚀、且换热效果较好的钢管。

换完钢管投运后，4#机组真空明显升高，汽耗率大大降低，更换后与更换前相比，同样进汽量的情况下，每小时多发1000 KW左右电能，经济效益非常显著。   

热电公司"双改双升"见实效

    按照双改双升活动要求，热电公司切实抓好节能降耗工作，日前，在热电公司化学车间，笔者了解到，该车间结合夏季生产运行的特点，制定了详实的夏季节能节水计划、措施、目标，每周检查工作效果并进行通报。

    在生产方面，化学车间各运行班组在启停床体的过程中，认真检查床体各阀门的开关状态，避免因阀门开启不对造成的水源浪费。对疏水、凝结水加强检测，水质达到回收标准时及时回收，将机炉冷却水、空压机冷却水补充到止水系统，以此提高新水温度，降低了生水加热用汽量，节约了能耗。

    在循环水控制方面，该车间每天加班严格根据规定和分析数据进行加药调整，杜绝因控制不当造成不必要的排污，再生混床将正洗混床的合格水回收到回收水箱，用回收水进行床体正洗，节约了新水。

热电公司全体员工以节约挖潜为主线不放松，始终坚持科学节水从点滴做起，从细微做起，力争以最少的物资消耗来获取最大的经济效益。